盐城无尘环保滤材有限公司

厂家直供 高硅氧除尘布袋 高硅氧除尘滤袋 覆膜高硅氧除尘布袋 无尘环保

价 格
¥ 360.0
¥ 355.0
起订量
10-100
≥100
可售量
100000
品牌 :
无尘环保
型号 :
高硅氧改性覆膜
加工定制 :
产品用途 :
除尘耐酸碱 耐高温
适用范围 :
电厂 钢铁厂 垃圾燃烧等

产品详情

Product details


   高硅氧(改性)纤维覆膜布袋
一、滤袋技术介绍
1、材料特点
 高硅氧(改性)纤维 高硅氧纤维是一种耐高温无机纤维材料,以合适的原始玻璃成分制成纱、布
等各种制品,经过酸沥滤和热烧结工艺,即得到耐高温性能接近石英纤维的高硅 氧制品,高硅氧纤维软化点接近 1700°C,在 900°C下长期使用,1450°C条件下工 作 10 分钟,1600°C条件下工作 15 秒仍保持完好状态。国外广泛应用于航空航天、 冶金、化工、建材、消防、隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具 有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、低阻、无污染等优异性能,高硅氧 纤维可在 280°C环境下应用。
项目
无碱纤维
中碱纤维
高硅氧(改性)纤维
拉伸强度 (cN/dtex)
3.5(Gpa)
2.7(Gpa)
3.5(Gpa)
耐酸性能
一般
良好
优异
耐碱性能
良好
一般
优异
耐温性能
260
240
280
2、高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋产品优势
我司经过对玻纤 10 多年研究,通过提高 SiO2 的含量,利用玻纤的生产工艺, 对玻纤进行改性,让纤维的耐酸性能远远超过无碱玻纤,大大提高了纤维的耐酸 特性,是一种在全球率先研制并投入量产及应用的新型高温烟气过滤材料,是新 型滤材发展的重大突破,是我公司的第五代高新过滤材料。DCE 高硅氧(改性) 覆膜机织布滤袋具有以下优势:
(1)优势一:过滤精度高-PTFE 覆膜
鸿盛集团专业致力于微孔聚四氟乙烯
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(ePTFE)薄膜的生产、开发和应用,公司可以生产不同名义有效孔径(0.10~7.00 m)的 ePTFE 微孔薄膜,以满足各种工业应用的需求。各种过滤介质经覆合 ePTFE 微孔薄膜处理后,大大提高了过滤介质的过滤性能。ePTFE 微孔薄膜不需 要依赖在滤料表面形成粉尘层来提高过滤效率,ePTFE 微孔薄膜依靠自身的良好 粉尘截留功能即可实现极高效率的捕尘效果。实验测试结果表明,ePTFE 微孔薄 膜滤料对 0.01~1.0μm 粒径的粉尘,分级捕尘率也可达 97%~100%。
ePTFE 的化学稳定性好,具有良好的耐温(-260 C ~ +260 C)和耐化学腐 蚀等性能。ePTFE 微孔薄膜结合不同过滤介质的性能,能广泛适用于各种工业应
用。
新滤料
高硅氧纤维覆膜滤料与 PPS 滤料对比
对比项目
高硅氧覆膜滤料
PPS 滤料
透气量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
92.76
厚度(mm)
0.97
1.74
4
经过 1000 小时的运行后,滤材内部保持干净, 无粉尘穿透滤料

开始压差(Pa)
140.39
76
最终残余压差(Pa)
402.34
460
清灰次数(次)
53
186
平均清灰周期(s)
400
116
排放浓度(mg/m3)
TOT
0.016
0.216
PM2.5
0.01
--
(2)优势二:低压差、低能耗 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋要比 PPS 覆膜滤料更易清灰、清灰阻力更低。
因为覆膜的孔隙径不同,细小可排放的粉尘在通过机织滤料时会通过滤料空隙排 放出去,而这些细小粉尘在通过三维覆膜滤料,会在滤料中间滞留,堵塞滤料, 密度变大,造成阻力增高,过滤效率降低。高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋具有 较高的除尘效率,高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋由于无需形成粉尘初层参与过 滤,PTFE 薄膜的孔径小且分布集中,更好的阻挡细微粉尘进入滤料,就像一层人 造的粉尘初层,确保使用覆膜滤料的除尘器一开始便处于高效率运行,且清灰前 后的效率也非常稳定,始终保持高效。
高硅氧覆膜滤料与针刺毡覆膜滤料特征对比
样品特征
高硅氧覆膜滤料
(二维滤料)
针刺毡覆膜滤料
(三维滤料)
克重(g/m2)
764
604
透气量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
44.92
厚度(mm)
0.97
1.74
膜厚度(um)
15-20
5-10
膜孔隙率(%)
>85
>85
膜孔径(um)
0.2-0.5
3-5
初始压差(Pa)
140.39
128
清灰次数(次)
53
119
最终残余压差(Pa)
402.34
537
平均清灰周期(s)
400
180
下图为高硅氧覆膜滤料(表面过滤)与针刺毡覆膜滤料(深层过滤)特性对

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综上所诉,高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋在清灰时滤料呈蛇形抖动,粉尘 易于剥离;清灰压力小、清灰次数少,有效降低压缩空气的消耗,节省运行费用。 只要是具备了理想的气流分布,合理设计的清灰系统,高硅氧(改性)覆膜机织 布滤袋在运行过程中的压差很稳定,长期运行后系统阻力升高非常缓慢。
高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋表面过滤具有以下特征:
 提升细粉尘捕截率,降低粉尘排放; 6

 改善滤袋清灰能力,低阻力,低压差;  经久耐用,延长滤袋使用寿命;
 降低风机能耗;
 提高通风量;
 有能力克服事故而得以再生;
 减少粉尘在滤料内堆积造成滤料堵塞,压差低。
(3)优势三:高强低伸,尺寸稳定 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋的经纬向强力都在 3000N/2.5×20cm 以上,
是普通毡类滤料的 3 倍以上,因此更适合制作长径比较大的滤袋(长度在 6 米以 上);高温下几乎保持原尺寸,不会影响滤袋与骨架的间隙度,保证清灰效果。 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋伸长率小于 4%,过滤运行中,滤料的自重加上 粉尘层的重量不会造成滤袋伸长,同时也大幅减轻了气压清灰对滤袋造成的周期 性折损。
(4)优势四:耐温性突出 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋可以在酸露点以上到 260°C之间连续运行,
可耐 2 小时 280°C高温,对于瞬间产生的灼热颗粒、火星,滤料不会出现灼伤、 燃烧现象。高硅氧(改性)纤维覆膜滤袋在 280°C烘箱内烘烤 2 小时,理化指标 和颜色基本不变,对于工况异常产生高温耐温性,这是其它滤料所不具备的。
高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋耐温性突出,连续工作温度 260°C,瞬间可 耐温 280°C;实验对比(下图)高硅氧滤料的耐高温性高于 PTFE 滤料和玻纤滤料, 且优于 PPS 滤料。
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(5)优势五:耐氧化 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋纤维不会被氧或氮化物氧化,因此不必考虑
除尘器中氧含量高与低的问题。高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋在富氧(含氧> 10%)工况环境放心使用;实验对比(下图) 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋是不 受含氧量的限制的,即使在高氧及富氧的条件下,强力仍然无任何衰减。
(6)优势六:耐腐蚀 高硅氧(改性)纤维的耐腐蚀性突出,在高温下对酸和碱保持良好的稳定性。
而且滤袋整体经过 PTFE 的浸渍处理后,PTFE 乳液浸渍会在高硅氧(改性)纤维 表面形成致密的保护膜,所以高硅氧(改性)覆膜滤袋在运行过程中受到侵蚀很 小。在常温下,耐有机和无机酸的侵蚀以及在弱碱中保持良好的性能稳定。经过 实验测试分析,我司研发的高硅氧滤料的耐酸性能比普通玻纤滤料耐酸性能高出 多倍;实验对比高硅氧滤料的耐酸碱腐蚀性仅次于 PTFE 滤料,可有效抵御硫酸 的侵蚀。
(7)优势七:拒水防油性好 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋的纤维的耐水解性能非常好,属于一级耐水
解纤维。在此基础上对高硅氧纤维基材进行了拒水防油工艺处理,经过应用测试, 滤料的防水等级在 4 级以上,排除了滤料对水份的吸附性,有效降低结露后板结 现象。
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(8)优势八:优秀的耐折性能 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋基材选用优质高硅氧(改性)纤维织造,再
通过科学的化学后处理加工后,耐折性显著提高,能够承受长期的收缩和扩张运 动而不会对滤袋造成损伤,保证滤袋的使用寿命。在正常的工况下,滤袋所承受 的折叠角度是 55°左右;滤袋使用寿命 4 年时,喷吹和折叠数为 12 万次。经过 实验测试,高硅氧纤维覆膜滤料在折叠角为 138°的耐折仪上折叠次数在 15 万 次以上。
高硅氧(改性)纤维的结构及性能非常稳定、性能可控, 通过特有技术可 控制滤袋的强力、耐折性、耐磨性;伸长率<4%,减少清灰对滤袋造成的周期性 折损。由于强力高所以可以加工成 10 米、甚至 12 米长的滤袋使用。
电子织物强力仪
高硅氧(改性)覆膜滤料与其它滤料对比
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(9)优势九:使用寿命长 我公司的高硅氧产品能达到三年以上服役,远远的为业主节省能源。 另外,
我公司有强硬的售后支持队伍,在每一次停炉和起炉前都要到现场指导,而且对 于在运行过程中出现的问题也会及时和业主方沟通,所以我们承诺,我们提供优 质的产品和贴心的服务。
(10)优势十:燃料适用范围广 高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋的使用不受燃料变化的影响,对于燃料中化
学成份的组成,挥发份,含水率,含硫量,灰分等没有苛刻的要求,可以满足以 高硫煤、生物质等为燃料的工况的使用要求。
(11)优势十一:可回收性 目前处理废旧滤袋的方式主要是通过填埋和焚烧的方式来解决,对于有机纤
维,如果将其填埋,那纤维将永远不会腐烂掉,从而造成二次污染,国家也将这 些列为固废处理。而如果采取焚烧的方式,那这些有机的纤维还会产生有毒气体, 从而造成空气污染。
高硅氧(改性)纤维属于无机纤维,其主要的成分是 SiO2,本身就是一种 无二次污染的纤维,可以通过两种方式将其再次利用:第一种可以将纤维打碎, 打碎以后的纤维一方面可以将纤维粉末加入偶联剂添加在外墙保温剂乳胶漆中, 其耐水性、耐碱性、耐洗刷性是普通乳胶漆的 2 倍。另外一方面以纤维粉为基体, 研究了α-Fe2O3 对甲基橙的界面吸附-可见光催化降解。对甲基橙有良好的稳定 性。
另外,因为纤维成分是二氧化硅,可以将纤维焚烧,焚烧后的纤维又变成
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了二氧化硅的状态,可以用在水泥中作为增强剂,或者塑胶跑道中也是一种很好 的增强剂。
高硅氧覆膜滤料与 PPS 滤料、PPS 复合滤料、玻纤滤料参数对比
3、高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋制作工艺特点
(1)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋-易覆膜
高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋纤维表面呈点状的凹凸不平(如下图),有 利于后道工序化工原料的附着,提供了有机材料与无机材料更有力的链接平台, 保证滤料与膜贴合稳定,更有利于后期滤料覆膜加工工艺处理及性状的稳定;
高硅氧(改性)纤维表面
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(2)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋-纱线更细
高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋纱线织造选用高硅氧纱单丝直径严格控制在 3.8~5.5μm,经双斜纹织造工艺生产出的机织布更蓬厚、柔软,有效增加过滤 面积。实验证明 5.0μm 纤维的耐折性能是 9μm 纤维的 5 倍。
(3)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋-膨体纱
高硅氧(改性)纤维纱经特殊膨体工艺处理,纤维结构更蓬松,织物结构更 厚、纤维间隙更致密,增加比表面积、延长捕集粉尘时间、 有益微细粉尘凝聚, 粉饼层结构蓬松、空隙率大,孔更均匀,除尘效果更好、阻力更小。如下图:
高硅氧(改性)纤维双斜纹织物结构
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(4)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋—膜更优
我司拥有独立的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜生产线(下图),高硅氧(改性) 覆膜机织布滤袋的选用的基膜产品具有优良的抗腐蚀、耐老化、耐高温、防水透 气等特性。通过电子显微镜观测,PTFE 微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微 孔结构,微孔膜的孔径在 0.1—2μm 之间,厚度在 30μm 左右,孔隙率可达 85~90%, 微孔数量达 1×109/cm2
PTFE 微孔薄膜
我司制膜用 PTFE 粉料及其它助剂优选进口原料,与美国杜邦公司、日本大
金公司达成长期合作意向,供应我司特殊批号的制膜原料。膜材具有表面光滑、 耐化学物质、孔径均匀细小、孔隙率高、透气均匀,在相同透气量下薄膜厚度值 大,耐磨性好,使用寿命长,过滤效率高。覆膜后的 DCE 高硅氧(改性)覆膜机 织布滤袋更进一步确保实现烟气“超低排放”标准。
(5)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋-覆膜工艺更精
DCE 高硅氧覆膜滤料采取特殊的高温热覆膜技术,通过基材表面的 PTFE 乳 液介子与 PTFE 薄膜在 320°C的高温半烧结状态下粘结成一体。在****保证覆合 牢度的前提下,提高覆膜滤料的透气性能。可以承受 8kg 的喷吹压力也不会脱膜 (手搓不掉)。 胶覆弊病:难抵御高温,胶在高温状态下熔化易产生膜与基材脱离现象;膜经过 胶粘后,膜上的微孔容易被胶堵塞,透气量大大降低。
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(6)高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋-精良的制袋工艺
滤袋能否在工况中长时间使用,除原料的选用外,滤袋的制作工艺好坏也是 重中之重。我司的过滤袋全部采用全自动生产线缝制,严格按照 ISO9001:2008 质量体系、相关标准以及技术规范要求缝制、加工,保证滤袋尺寸无偏差,质量 更好更稳定。精良的制袋工艺滤袋缝制符合行业标准 HJ/T326-2006、GB/T 12625 等相关规定。采用数控分切机裁剪,尺寸稳定无偏差;袋筒缝制用连续生产线进 行控制,产品质量更好更稳定;袋口涨圈采用进口 316 不锈钢涨圈。袋身线迹的 上下片平整,袋口及袋底接口部位对折均匀,滤袋安装到花板不会产生缝隙。
我司为了满足电厂工况更****实现“超低排放”,对专用 DCE 高硅氧(改性) 覆膜机织布滤袋有“二项加强”:滤袋的袋头采用 PTFE 针刺毡加固,防止花板口 透尘;缝制针孔采用 2400DPTFE 线缝制,防止针孔细微透尘和腐蚀造成的开线; 严格按照 ISO9001:2008 质量管理体系的标准指导和管理生产的每个流程,建立 起以全面质量管理为理念。从原料检验、清洗直到成品入库需要 50 多道工序, 每个工序均设有关键质量控制点,为了加强生产过程中的质量控制。我司建立了: 员工自查、车间检查、品管巡查、不定时抽查的四级检查制度。不合格品坚决“不 转序、不入库、不出厂”。

4、高硅氧(改性)覆膜机织布
1
滤袋名称
高硅氧(改性)覆膜机织布滤袋
2
纤维材料
高硅氧(改性)纤维
3
织物结构
双斜纹
4
克重
760±20g/m2
5
厚度
0.8±0.2mm
6
透气量
3-6cm3/cm2·s
7
纵向断裂强度
≥2700N/2.5cm
8
横向断裂强度
≥2700N/2.5cm
9
纵向伸长率
≤4%
10
横向伸长率
≤4%
11
洁净滤料阻力系数
49.9
12
热收缩@280°C,2h
0%
13
连续使用温度
≤260°C
14
瞬时使用温度
≤280°C
15
粉尘排放
≤20mg/Nm3
16
布袋压差
≤1200Pa
滤袋使用寿命
≥3
17
滤袋年破损率
≤1%
18
寿命期内滤袋破损率
≤3%
滤袋后处理工艺
耐酸、PTFE 浸渍、PTFE 覆膜
滤袋缝制工艺及要求
a、 滤袋缝线采用 PTFE 缝线,采用三针六线缝制;
b、 顶部安装一个密封件和绑扣(不锈钢弹簧涨圈)
c、 顶部、底部工艺:长度 90~110mm 内双层加厚(采用 PTFE 针
刺毡耐磨层)
d、 滤袋所用的滤料、圆形滤袋的半周长偏差及长度极限偏差等
应符合 DL/T1175 的规定。
e、滤袋所有针孔采用密封的方式。

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